Ремонт котельных
ООО "БрестКомТерм" выполняет основные виды ремонтов котельных установок и сетей это капитальный и текущий ремонт.
При капитальном ремонте должны быть восстановлены исправность и полный или близкий к полному ресурс с заменой или восстановлением любых частей, включая базовые. При текущем ремонте должна быть восстановлена работоспособность, заменены и (или) восстановлены отдельные части (кроме базовых).
При типовом капитальном ремонте котельного оборудования специалисты нашей компании выполняются следующие работы:
- полный наружный осмотр котла и его трубопроводов при полном давлении;
- полный внутренний осмотр котла после его остановки и расхолаживания;
- проверка наружных диаметров труб всех поверхностей нагрева с заменой дефектных;
- промывка труб пароперегревателя, регуляторов перегрева, пробоотборников, холодильников и т.д.;
- проверка состояния и ремонт (или замена) арматуры котла и главных паропроводов;
- проверка и ремонт механизмов топок (питатель, цепкая решетка, мельницы, горелки и т.п.);
- проверка и ремонт обмуровки котла, гарнитуры, устройств для очистки наружных поверхностен нагрева;
- опрессовка воздушного тракта и воздухоподогревателя, ремонт воздухоподогревателя;
- опрессовка газового тракта и его уплотнение;
- проверка состояния и ремонт тягодутьевых устройств и их осевых направляющих аппаратов;
- проверка и ремонт золоуловителей и устройств для удаления золы;
- наружная и внутренняя очистки поверхностен нагрева барабанов и коллекторов;
- проверка и ремонт системы шлакоудаления;
- проверка состояния и ремонт тепловой изоляции горячих поверхностей котла.
При текущем ремонте оборудования производится его чистка и осмотр, частичная разборка узлов с быстро изнашивающимися деталями и замена деталей, выработавших свой ресурс, ремонт или замена отдельных деталей, устранение дефектов, выявленных в процессе эксплуатации, составление предварительной ведомости дефектов и изготовление заказов или сверка чертежей на запасные детали.
Текущий ремонт котельных проводится один раз в 3-4 месяца, а тепловых сетей - не реже 1 раза в год. Продолжительность текущего ремонта составляет в среднем 8-10 суток.
Мелкие дефекты оборудования (парение, пыление, присосы воздуха и т.п.) устраняются без его остановки, если это разрешено правилами техники безопасности.
Кроме плановых ремонтов для ликвидации последствии аварий при эксплуатации оборудования приходится выполнять восстановительные ремонты с целью восстановления оказавшихся поврежденными в результате аварий узлов и деталей.
Как показывает анализ, причиной большинства аварий является перегрузка оборудования, нарушение правил эксплуатации и низкое качество плановых ремонтов.
По окончании капремонта проводится предварительная приемка комиссией под председательством главного инженера (энергетика, механика) с участием начальника цеха и руководителя работ от подрядчика. При этом предъявляются документы: ведомость объема работ с отметкой о выполненных работах, графики ремонта, акты сдачи отдельных узлов, заполненные сертификаты и формуляры на материалы, копии удостоверений сварщиков и результаты испытания образцов, чертежи и схемы реконструктивных работ. Производится осмотр оборудования и устанавливаются сроки устранения выявленных дефектов. После устранения дефектов производится пуск оборудования и приемка его под нагрузкой в течение 24 часов.